Burdina, aluminioa edo altzairua edozein dela ere, palak mekanizazioan nahi diren formetan moztuko dituzte. Tungsteno karburoen palak karburo zementuzkoak dira, oinarrizko materialak dira, metalezko metalezko prozesuaren bidez metalezko metalezko konposatu gogorrekin egindako oinarrizko material gisa.
Tungsteno karburoaren palan, karburo aholku gisa ere ezaguna da, batez ere matrizearen aleazio gogorra hartzen du eta ekoizpen prozesu mota batzuen bidez amaitu da. Karburoen paletan gogortasun handia eta indar handia dute, higadura erresistentzia handiko erresistentzia bikaina, elastiko handiko modulua.
Tungstenoaren karburoa alearen tamainaren arabera bereizten da, mota arruntetan, ale fina, alea azpi-fina, aleak ultra-aleak, ale bikoitza jarri berri du. Konposizio kimiko nagusiaren arabera, karburo zementua hiru motatan sailka daiteke, tungsteno kobaltoa (YG), titanio-tung-ste (yt), eta karbonizazio arraroa (Yw) gehitzea.
Tungsteno karburoak 86 ~ 93hra-ko gogortasun handia du, 69 ~ 81hrc-ren baliokidea, bigarren diamantea, 900 ~ 1000 ºC-ko bero-gogortasun ona, 60 HRC, MPA5100 tolestura handiko indarra, inpaktu gogorraren indarra, inpaktu gogorraren indarra eta korrosioarekiko erresistentzia handia. Aleazio pala orokorrak ez ditu ezaugarri horiek.
Tungsteno karburoen palak ekoizteko prozesua
1. Osagai
Zementu karburoaren palaren osagai nagusia tungsteno karburoaren eta kobaltoaren proportzio desberdina da eta lehengaiaren hasierako forma hautsa da. Edukiontzia prestatutako lehengai batez betetzen da, hauts desberdinak sortzeko erabiliko dena.
2. Proportzio
Tailerrean, lehengaiak lehorrak etanolarekin eta urekin nahasten dira, pulpa gris bat osatzeko.
3. Ireki moldea
Pulpa grisa lehortu ondoren, lagina laborategira bidaliko da kalitatea hautemateko. Hauts horiek 20 eta 200 μm-ko diametroa duten partikula ugarik osatzen dute.
4. Prentsa
Hauts horiek 100 kg-ko edukiera duen ontzi batean daude, pala bat fabrikatzeko zulaketa makina batera entregatzeko. Operazioko langileek zigilua makina-erremintara hiltzen dute. Pala bakoitza zigilatzeko erabiltzen den presioa 12 tona bezain altua da. Makina-erremintak pala pisatuko du eta operadoreak ere behaketa eta kontrola egingo du. Garai honetan, pala oso hauskorra da.
5.Sintaketa
Zorrotzeko, zigilua egin ondoren pala berotu behar da. Lan hau labe sinterizatzailearen bidez egiten da. Milaka pala aldi berean prozesatu daitezke. Presatutako pala hautsa 1,500 ºC inguru berotzen da 13 orduz. Prozesu sintering prozesuaren uzkurdura% 50 ingurukoa da.
6. Artezketa zain
Bete ezazu laborategian kalitate ikuskapenaren beharrezko lodiera. Tungsteno karburoa oso gogorra delako, beharrezkoa da artezteko diamante industrialak hartzea.
7. Artezketa
Pala behar den lodierara iristen denean, forma eta tamaina geometrikoak lortzeko ere artatzen da. Tolerantzia baldintzak oso zorrotzak dira.
8. Estaldura
Artezketa amaitu ondoren, pala garbitu eta estaldura bidaliko da. Garai hartan, olio koipea edo hautsa ekiditeko, eskularruak jantzi behar dira pala jorratzeko eta gero estaldura labe batera bidaltzeko, presio txikiagoa duten kolore desberdinetarako.
